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刀柄是保證加工生產率的重要環節
刀柄是保證加工生產率的重要環節
所有工具手柄都不同
無刀柄系統是通用的。專門用于高速精加工工藝的工具手柄通常缺乏有效加工所需的剛度和強度，例如毛坯鑄件的粗加工。相反，用于粗加工的刀柄通常缺乏動平衡，這可以使刀柄在精加工過程中高速平穩地運行。此外，粗加工工具手柄的堅固設計和大體積可能會限制其對更精細或更深的零件特征的訪問。
然而，難以加工的材料需要具有增強的強度和剛度的工具手柄。此外，工具手柄的減震能力和冷卻劑輸送能力也是重要的選擇標準。使用不合適的刀架會導致尺寸誤差和零件報廢，以及機床主軸的過度磨損，縮短刀具壽命和增加刀具斷裂的風險。在非關鍵操作中，高質量和廉價的工具手柄可以產生令人滿意的結果。但是，在必須獲得可重復精度的過程中，特別是當昂貴零件的報廢會降低零件的利潤率時，以應用為中心的高質量刀架的投資可以以較低的成本防止這種意外損失。
一些車間經理可能認為在各種應用中使用長工具手柄可以有效地節省成本。但是，盡可能使用短的刀柄將大大提高剛度，減少導致表面質量下降的振動并保持刀具壽命。工具手柄占總生產成本的2% 不到。即使刀架成本降低一半，也只會節省少量的總生產成本，而工件的報廢或刀具破損會對成本產生重大影響。高質量的刀具和刀柄可以提高金屬切削生產率，從而獲得立即的刀具投資回報。特別是在航空航天零件制造等行業，對加工過程的穩定性有極其嚴格的要求，許多制造商專注于購買高質量的工具，以避免生產有缺陷的零件或浪費時間在故障排除和生產中斷上。航空航天制造商通常需要很長時間來驗證新的工具手柄概念，然后才能進行生產認證。
影響刀具手柄選型的工件因素
影響刀架選擇的因素包括每個操作中工件材料的可加工性以及最終零件的配置。這些因素可以確定達到特定輪廓或特征所需的刀架尺寸。工具手柄應盡可能簡單易用，以最大程度地減少操作員錯誤的可能性。
無論使用哪種刀柄技術，機床的剛度，主軸的功率以及產生嚴格公差的能力都將決定哪種工藝是可行的。例如，試圖在磨損的機床上產生微米公差是不切實際的。機床的基本部件起著關鍵作用 -- 帶直線導軌的快速機床將充分利用專門為高速應用設計的刀柄，而帶箱形槽的機床將為重型加工提供支持。多任務機床可以同時完成車削和銑削/鉆孔過程。您還可以根據加工策略選擇刀具手柄。例如，為了在高速切削 (HSC) 或高性能切削 (HPC) 應用中最大程度地提高生產率，將在車間中選擇不同的工具。前者涉及淺切削深度，而后者則側重于在具有足夠功率但速度有限的機器上產生高金屬去除率。
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2021
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